Cerraduras, Cerraduras Motorizadas y Cerraderos Eléctricos

En el ámbito técnico, la denominación “cerradura eléctrica” funciona como un concepto paraguas o genérico que engloba a cualquier dispositivo de bloqueo que utilice energía eléctrica para activar o permitir el bloqueo y desbloqueo de una puerta, en contraposición a las tradicionales llaves mecánicas. Bajo esta amplia categorización conviven soluciones con principios de funcionamiento, ubicaciones de instalación e implicaciones de seguridad física profundamente deparadas.

Para comprender la taxonomía de los productos dentro de este ecosistema, es necesario examinar las cuatro grandes familias que componen el mercado del cierre electromecánico: los cerraderos o abrepuertas eléctricos, las cerraduras electromecánicas (generalmente accionadas por solenoide o micropistones), las cerraduras motorizadas avanzadas y los electroimanes o ventosas electromagnéticas. Cada tipología se adapta a requerimientos específicos de tránsito, resistencia estructural, cumplimiento de normas de evacuación y presupuestos de instalación.

Taxonomía y Características Detalladas de los Sistemas de Cierre

Cerraduras Eléctricas de Sobreponer y Embutir

Las cerraduras eléctricas convencionales de sobreponer y embutir representan la transición directa del herraje analógico al eléctrico, instalándose físicamente sobre la hoja de la puerta. El mecanismo de una cerradura de sobreponer estándar se aloja dentro de una caja metálica protegida por una tapa desmontable. Internamente, el sistema se compone de un botador, que empuja físicamente la puerta para iniciar su apertura, y un cilindro interior que permite el accionamiento mecánico manual desde la zona segura. El picaporte o pestillo interactúa directamente con un contrafrente instalado en el marco.

El funcionamiento interno de estas cerraduras se apoya en una barra de botador equipada con resortes de compresión que empujan el conjunto contra el marco, una barra de picaporte asistida por un resorte de retorno, y una leva mecánica que interactúa con la llave física. La activación eléctrica se realiza mediante un sistema de bobinas electromagnéticas conectadas a una placa de tensión que libera el botador. Los fabricantes suelen incorporar un diseño de doble bobina para distribuir la energía eléctrica de manera uniforme, lo que reduce la fatiga térmica de los componentes y prolonga la vida útil del solenoide.

Estas cerraduras operan de forma estándar mediante transformadores que reducen la tensión de la red a un rango seguro de 12 voltios, requiriendo una corriente de activación que oscila entre los 1,2 y los 2,5 amperios. Si la fuente de alimentación suministra parámetros inferiores a este umbral crítico, la cerradura va a sonar (emitirá un zumbido característico) debido a la inducción incompleta, pero será incapaz de liberar el pestillo.

Existen dos tipologías principales según su interfaz de usuario: los modelos sin botón, que se activan exclusivamente mediante señales eléctricas remotas o llaves mecánicas físicas, y los modelos con botón, que integran un pulsador mecánico en la carcasa interior para facilitar la salida libre sin necesidad de llaves incluso durante cortes de energía eléctrica. En modelos de alta gama se incorpora un picaporte autoblocante que bloquea automáticamente el pestillo en cuanto la puerta se junta con el contrafrente, impidiendo intentos de efracción mediante tarjetas u otros métodos de deslizamiento mecánico. Asimismo, estos sistemas integran mecanismos de regulación interna que garantizan la apertura eléctrica desde el pulsador interior incluso bajo caídas de tensión por debajo de la nominal de 12V.

Cerraduras de Solenoide y Electropistones

Las cerraduras de solenoide basan su principio de funcionamiento en un actuador lineal compuesto por una bobina de alambre de cobre enrollada alrededor de un núcleo metálico móvil. Al recibir corriente eléctrica, el campo electromagnético genera un movimiento lineal de vaivén ultra-rápido que introduce o retira un pestillo o pasador de bloqueo. Debido a esta arquitectura simple de accionamiento directo, las cerraduras de solenoide ofrecen velocidades de apertura instantáneas, lo que disminuye los tiempos de espera en accesos y resulta ideal para despliegues de alto volumen como taquillas de monedas o archivadores comerciales. Sin embargo, carecen de un control preciso sobre la fuerza aplicada en el golpe de cierre y generan un impacto acústico notable. En este segmento destaca la ingeniería de fabricantes especializados cuyos solenoides patentados ofrecen diseños de perfil ultra-delgado de tan solo 10 mm a 12 mm de grosor, maximizando el aprovechamiento del espacio físico sin comprometer la resistencia estructural ante intentos de vandalismo.

Cuando esta tecnología se escala para la protección de accesos principales pesados, evoluciona hacia la gama de electropistones de alta seguridad. Estos dispositivos proyectan un bulón de acero macizo de gran diámetro directamente en el marco de la puerta batiente o de vaivén, proporcionando una resistencia mecánica tangencial extremadamente elevada. Estas soluciones se clasifican en series específicas que demuestran su adaptabilidad técnica: gamas tecnológicas de alta fiabilidad, opciones con versatilidad electrónica de funcionamiento mediante lógica inteligente integrada, configuraciones básicas optimizadas para presupuestos acotados, y micropistones especialmente miniaturizados para la protección de mobiliario de oficinas y racks de servidores.

Cerraduras Motorizadas

Las cerraduras motorizadas representan la evolución más sofisticada del bloqueo físico, combinando la robustez de las cerraduras mecánicas multipunto tradicionales con un micromotor eléctrico integrado y una placa de control inteligente alojada en el interior de la caja de la cerradura. El principio de funcionamiento de una cerradura motorizada de embutir es activo y automático: cuando la puerta se cierra, sensores magnéticos de posición detectan la alineación exacta con el marco y ordenan al motor que proyecte con gran fuerza y de forma automática todos los cerrojos y pasadores de bloqueo. De este modo, se asegura que la puerta quede físicamente cerrada con llave cada vez que se junta, eliminando el riesgo de descuido humano derivado de no girar mecánicamente el cilindro.

Aunque la velocidad de retracción y proyección de una cerradura motorizada es ligeramente inferior a la de un solenoide instantáneo debido al recorrido del motorreductor, este sistema proporciona un funcionamiento silencioso de alta gama, ideal para entornos residenciales, hospitales, bibliotecas o despachos de dirección. Las ventajas operativas asociadas a las cerraduras motorizadas incluyen el registro inalterable de eventos de entrada y salida, la capacidad de modificar de forma remota y selectiva los códigos de acceso, la monitorización constante del estado del pestillo y la posibilidad de integrarse en sistemas domóticos centralizados y controles biométricos de huella dactilar o reconocimiento facial.

Un ejemplo notable de especialización sectorial son las cerraduras inteligentes residenciales, ampliamente prescritas en alojamientos turísticos. Estos sistemas utilizan un cilindro motorizado dual que permite tanto la apertura electrónica automatizada a través de smartphones con tecnología Bluetooth y pasarelas de red, como la apertura manual tradicional con llave convencional. Su diseño permite sustituir únicamente el cilindro mecánico existente sin necesidad de mecanizar o perforar la hoja de la puerta ni realizar complejos tendidos de cableado, manteniendo el aspecto estético original hacia el exterior del apartamento. En entornos corporativos de alta exigencia, las cerraduras motorizadas avanzadas (con distancias estándar de 55 mm) cumplen rigurosamente con certificaciones de accesibilidad bajo la norma DIN 18040, asegurando que puertas pesadas puedan ser operadas sin esfuerzo por personas de movilidad reducida.

Cerraderos y Abrepuertas Eléctricos

El cerradero o abrepuertas eléctrico es un dispositivo electromecánico diseñado para instalarse de forma fija en el marco de la puerta, sustituyendo a la placa de cerradero mecánico convencional pasivo. Su función principal es interactuar de manera estática con el pestillo basculante (resbalón) de la cerradura mecánica instalada en la hoja móvil de la puerta. Al recibir una estimulación eléctrica, un electroimán interno atrae un seguro que destraba una palanca interna, permitiendo que la aleta móvil o pestillo del abrepuertas oscile libremente. Esto permite que el usuario empuje la puerta para abrirla sin necesidad de retraer mecánicamente el resbalón mediante la maneta o la llave física.

La versatilidad de los abrepuertas radica en su compatibilidad con la carpintería existente, lo que evita la sustitución de la cerradura principal de la hoja. Los desarrollos técnicos de marcas especializadas han refinado las tipologías estructurales de estos dispositivos para adaptarlos a cualquier escenario de obra:

• Modelos Empotrados: Se alojan completamente embutidos dentro del marco de la puerta, compuestos por la caja de mecanismos internos y una armadura o placa frontal metálica protectora que queda enrasada a la madera o metal del marco.
• Modelos de Sobreponer: Se instalan de forma superficial directamente sobre el marco, constituyendo la alternativa recomendada cuando el espesor o material del perfil no admite el cajeado físico.
• Diseño Simétrico y Reversible: Los abrepuertas simétricos presentan una geometría totalmente idéntica en su parte superior e inferior, lo que permite instalarlos indistintamente en puertas de mano derecha o izquierda según la norma DIN con solo invertir físicamente el sentido del dispositivo. Esto simplifica notablemente la prescripción técnica y reduce los costes logísticos de stock.
• Pestillo Radial Ajustable: Incorpora un eje de rotación desplazado hacia el centro del propio cuerpo del abrepuertas, disminuyendo de forma drástica el arco de giro de la mordaza basculante. Esto evita tener que realizar recortes agresivos en el perfil del marco, permitiendo cajeados mínimos y estéticos. Además, disponen de sistemas de regulación de profundidad de hasta 5 mm o 7 mm para corregir las holguras entre la hoja y el marco.

Los abrepuertas se clasifican según sus modos automáticos de funcionamiento eléctrico, diseñados para flexibilizar la gestión del paso de personas:

• Funcionamiento Normal (N): El abrepuertas permanece mecánicamente bloqueado en reposo. Al recibir corriente, el pestillo se libera únicamente mientras dura el impulso eléctrico.
• Funcionamiento Automático con bulón externo (A): Integra un pequeño pivote o “tetón” físico en el frontal del mecanismo. Al recibir un breve impulso eléctrico, el sistema de memoria mecánica retiene el estado de apertura indefinidamente, incluso tras cesar la corriente. El abrepuertas solo vuelve a bloquearse de forma automática una vez que la puerta ha sido físicamente abierta y cerrada de nuevo, presionando el bulón.
• Funcionamiento Automático Deslizante (Ab): Sustituye el bulón tradicional por una aleta deslizante interna que mejora la tolerancia y suavidad del disparo de memoria mecánica al interactuar con el picaporte de la cerradura.
• Funcionamiento Automático Invisible (Aa): Realiza la lógica de memoria automática mediante elementos electromecánicos completamente internos, eliminando el bulón visible en el frontal para garantizar una estética minimalista y un acabado limpio.
• Funcionamiento Automático Temporizado (At): Al recibir estimulación eléctrica, el dispositivo permanece desbloqueado durante un intervalo de tiempo específico y programable mediante el controlador (generalmente regulable entre 5 y 30 segundos). Transcurrido este margen temporal, el abrepuertas se bloquea automáticamente de forma autónoma si nadie ha empujado la puerta, garantizando que el acceso no quede desprotegido por descuido.

Adicionalmente, muchos modelos de abrepuertas incorporan funciones de desbloqueo manual (Flex), consistentes en una pequeña palanca física ubicada en el frontal del cerradero que, al ser accionada, anula mecánicamente el bloqueo eléctrico y permite el paso libre continuo durante periodos prolongados, una función muy demandada en oficinas y comercios durante el horario de atención al público.

Ciencia de Materiales: El Zamak 5 y su Impacto en la Cerrajería de Alta Precisión

El rendimiento y la durabilidad de los sistemas de cierre electromecánicos no solo dependen de su diseño electrónico o de su lógica de control, sino de forma crítica de la metalurgia y la ciencia de los materiales con los que se fabrican sus componentes internos y carcasas. En este sentido, el Zamak 5 (una aleación de zinc de alta precisión que incorpora aluminio, magnesio y cobre) se ha consolidado como el material de referencia para la fabricación de cerraduras de alta solicitación, cerraderos eléctricos y herrajes industriales.

La composición química del Zamak 5 se caracteriza por una base de zinc de alta pureza (95% – 97%), aleada con un 3,5% – 4,3% de aluminio, un 0,02% – 0,06% de magnesio y, a diferencia de otras aleaciones como el Zamak 3, un contenido de cobre que oscila entre el 0,75% y el 1,25%. Esta adición precisa de cobre incrementa notablemente la resistencia a la tracción y la dureza del material, haciéndolo ideal para componentes expuestos a tensiones mecánicas severas y ciclos de trabajo continuos en cerrajería.

Propiedades Físicas y Mecánicas del Zamak 5

Para evaluar su idoneidad en dispositivos de seguridad física, es preciso analizar sus constantes técnicas:

• Resistencia a la Tracción y Límite Elástico: Presenta una resistencia a la tracción de entre 330 MPa y 380 MPa, y un límite elástico de aproximadamente 220 MPa a 250 MPa. Esto representa un incremento del 20% en resistencia mecánica en comparación con el Zamak 3.
• Dureza Brinell: Registra una dureza de 90 HB a 91 HB, lo que le otorga una alta resistencia al desgaste por fricción continuada en piezas móviles como el pestillo y las levas.
• Resistencia al Impacto (Tenacidad Charpy): Ofrece una resiliencia al impacto de 53 J a 66 J a temperatura ambiente, superando la tenacidad de otras aleaciones de moldeo tradicionales.
• Resistencia a la Fatiga: Es capaz de soportar esfuerzos cíclicos constantes de hasta 100 MPa sin experimentar fallas estructurales por fatiga durante 1 millón de ciclos.

Ventajas Competitivas del Zamak 5 frente a otros Materiales

La elección del Zamak 5 en la cerrajería electromecánica frente al aluminio, el latón y el acero responde a factores de eficiencia productiva, tolerancia milimétrica y comportamiento físico-químico:

1. Frente al Aluminio (A380 y similares):

• Eficiencia Energética y Sostenibilidad: El Zamak 5 posee un punto de fusión bajo (entre 380 °C y 385 °C), unos 260 °C menos que el aluminio, lo que se traduce en un ahorro energético directo de entre el 25% y el 30% en el proceso de fundición.
• Vida Útil del Utillaje: Debido a la menor temperatura de inyección y a la nula agresión química del zinc sobre el acero de los moldes, la durabilidad de las matrices de inyección es hasta un 500% (5 veces) superior a la de los moldes empleados para inyectar aluminio, reduciendo notablemente los costes de utillaje de producción.
• Fluidez y Espesores de Pared: Su excelente fluidez en estado líquido (95% de llenado del molde) permite fabricar piezas con formas geométricas sumamente intrincadas y paredes ultra-delgadas por debajo de 1 mm (hasta 0,3 mm), algo inviable con el aluminio.
• Precisión Dimensional: Permite alcanzar tolerancias dimensionales estrictas de más o menos 0,05 mm directamente desde el molde, minimizando o eliminando por completo la necesidad de procesos de mecanizado secundario que encarecen el producto.
• Tratamientos de Superficie: El aluminio es inherentemente hostil a la deposición galvánica. El Zamak 5, en cambio, ofrece una excelente adherencia para tratamientos electroquímicos como el cromado, niquelado o la pintura en polvo, lo que mejora drásticamente tanto su estética como su resistencia en ensayos de niebla salina (soportando hasta 96 horas de exposición antes de mostrar corrosión blanca).
• Sólidez y “Sensación de Calidad”: Con una densidad de 6,7 g/cm³ (unas 2,5 veces mayor que la del aluminio), las piezas de Zamak 5 transmiten un peso y una robustez física que el usuario asocia inmediatamente con hardware de alta gama y seguridad premium.

1. Frente al Latón (Mecanizado):

• Coste de Fabricación: El latón ofrece una excelente resistencia a la corrosión y calidad estética, pero el coste de la materia prima y su procesado (principalmente por mecanizado) es sustancialmente superior al del Zamak 5, el cual se beneficia de la inyección a alta velocidad en cámara caliente (HCDC) para la producción masiva.
• Complejidad del Diseño: Mediante inyección de Zamak 5 es posible obtener geometrías de una sola pieza que en latón requerirían múltiples etapas de fresado, torneado o sutiles soldaduras. Las tolerancias milimétricas que se obtienen en el presofundido de Zamak son equivalentes o incluso más reducidas que las del mecanizado de latón, optimizando el ajuste del herraje.

1. Frente al Acero y el Hierro:

• Ausencia de Corrosión Roja: El Zamak 5 no se oxida generando el característico óxido de hierro rojo que destruye la funcionalidad mecánica de las cerraduras de acero expuestas a la intemperie. Aunque puede sufrir corrosión blanca con el tiempo bajo ambientes extremos, esta se mitiga fácilmente mediante acabados protectores.
• Seguridad en Entornos Críticos: El Zamak 5 tiene la propiedad de ser un herraje “chispa-cero” (ausencia de chispas por impacto mecánico), lo que lo capacita de manera preferente para la fabricación de cerraduras instaladas en entornos con riesgo de explosión, tales como industrias químicas o depósitos de combustible.

Comparativa Técnica Multivariable

Para estructurar de manera concisa y clara las especificaciones técnicas analizadas en el cuerpo del informe, la siguiente tabla resume los parámetros críticos que diferencian a las diversas familias de bloqueo electromecánico:

Modos de Operación Eléctrica y Gestión de Fallo de Energía

La integración de la corriente eléctrica como fuerza motriz del cierre físico introduce una variable crítica: la gestión segura de las vías de acceso ante un corte de suministro de energía eléctrica o una avería técnica de los controladores lógicos. Los dispositivos electromecánicos se diseñan bajo dos modos contrapuestos de fallo que priorizan de forma distinta la vida de los ocupantes o el resguardo de los bienes materiales:

Funcionamiento Invertido o Fail-Safe (Seguridad Positiva)

Este modo exige la presencia ininterrumpida de corriente eléctrica para mantener el dispositivo bloqueado. En reposo (sin electricidad), el mecanismo permanece abierto y la puerta se desbloquea automáticamente. Es la solución técnica obligatoria por ley para cualquier puerta situada en una ruta de evacuación rápida, salidas de emergencia, puertas cortafuegos o accesos a escaleras de incendios. Al declararse una emergencia o un corte eléctrico, el sistema de detección de incendios interrumpe la corriente general y libera instantáneamente todas las salidas de evacuación para permitir el libre tránsito de las personas. Las ventosas electromagnéticas y ciertos electropistones son ejemplos nativos de esta configuración, requiriendo un flujo eléctrico continuo para sostener la puerta cerrada, lo que se traduce en costes de consumo energético superiores.

Funcionamiento Normal o Fail-Secure (Seguridad Negativa)

En esta configuración, el dispositivo electromecánico permanece bloqueado en su posición de reposo, es decir, cuando no recibe energía eléctrica. El desbloqueo se produce únicamente cuando se aplica una señal de corriente activa. Es la lógica recomendada para proteger áreas críticas donde se custodian activos de gran valor o datos sensibles de carácter confidencial, como salas de servidores TI, laboratorios químicos de acceso controlado, bóvedas bancarias o perímetros exteriores de edificios gubernamentales. Durante un apagón de red, el perímetro del edificio se mantiene bloqueado físicamente para evitar intrusiones opportunistas o robos. Para garantizar que no se comprometa la vida humana, las normativas internacionales exigen de forma estricta que todo sistema Fail-Secure incluya un desbloqueo mecánico manual en el lado interior de la puerta. Esto se consigue mediante la instalación de cilindros con llave física de emergencia, barras antipánico o manetas interiores de doble función (split spindle) que desenganchan físicamente el pestillo de la cerradura sin necesidad de impulsos eléctricos.

Análisis de Casos de Éxito de la Industria

El Cerradero Simétrico de Alta Eficiencia: Serie SR de CDVI

La Serie SR de CDVI se presenta en el mercado como un referente de ingeniería en sistemas de cierre eléctrico simétricos universalmente adaptables. Las especificaciones detalladas de su arquitectura física demuestran un riguroso análisis de la ciencia de materiales y de la fiabilidad electromecánica, estructurado en la nueva generación de dispositivos:

La versatilidad de la Serie SR se complementa con la disponibilidad de placas frontales en acero inoxidable de diseño reversible (modelos de frontal corto T1I y TG1I, y frontales largos TG2I y T290). Esto maximiza su integración con la plataforma de control de accesos centralizada ATRIUM de CDVI, un ecosistema que gestiona hasta 500 accesos y que protege las transmisiones de señal mediante encriptación AES de 256 bits para impedir sabotajes lógicos. Asimismo, la Serie SR se coordina de manera directa con sistemas de intercomunicación Robin SIP basados en telefonía IP, facilitando la conmutación remota desde dispositivos móviles sin experimentar distorsiones eléctricas.

Marco Normativo y Homologación Técnica según UNE-EN 14846

La prescripción técnica, el ensayo de resistencia y el marcado oficial de conformidad de los herrajes electromecánicos se rige por normas europeas armonizadas. En el ámbito de las cerraduras eléctricas, cerraduras motorizadas y placas de cerraderos electromecánicos, la norma fundamental es la UNE-EN 14846:2010. Esta norma sustituye las antiguas homologaciones mecánicas UNE-EN 12209 e introduce ensayos de inmunidad eléctrica, resistencia al ataque físico sostenido e idoneidad ante incendios.

Los herrajes electromecánicos certificados bajo la norma UNE-EN 14846 se clasifican de manera obligatoria mediante un sistema codificado de 9 dígitos correlativos, cuyos valores definen las capacidades mecánicas y electrónicas ensayadas de forma objetiva en laboratorios autorizados:

Este esquema de catalogación técnica e industrial se asocia de forma complementaria con los ensayos de cilindros bajo la norma UNE-EN 1303, que califica la resistencia a ataques con taladro de grado A, C o D y las patentes de control de copia de llave activa. De igual manera, los cerraderos eléctricos destinados a integrarse en puertas resistentes al fuego o estancas al humo deben acreditar homologaciones bajo la norma UNE-EN 1634-1, certificando capacidades de aislamiento EI 120 e integridad estructural para evitar que las holguras mecánicas del pestillo sirvan como vía de escape para gases calientes durante incendios activos.

Criterios de Selección Profesional

La selección técnica de un sistema de cierre electromecánico debe fundamentarse en un análisis multivariable y causal del acceso a proteger, equilibrando en todo momento la exigencia de seguridad física perimetral con la preservación incondicional de la vida humana:

• Abrepuertas y Cerraderos Eléctricos: Se consolidan como la opción idónea para la actualización de accesos ya existentes en edificios de tráfico medio como oficinas, comunidades de vecinos o pasajes comerciales. Su integración en el marco permite automatizar la entrada manteniendo intacto el herraje físico convencional, lo que minimiza el coste de instalación y preserva la estética original de la carpintería. Al prescribirlos, el ingeniero debe seleccionar diseños simétricos fabricados con materiales avanzados como el Zamak 5 para mitigar errores de mano DIN, incorporar pestillos radiales ajustables que reduzcan la escotadura estructural en carpinterías delgadas, y exigir certificaciones de resistencia al fuego UNE-EN 1634-1.
• Cerraduras de Solenoide and Electropistones: Destacan en entornos de alto tráfico continuo donde la velocidad de retracción electromecánica instantánea es un requerimiento operativo innegociable. Son ampliamente prescritos en sistemas de esclusas de control de flujos de tránsito en áreas críticas como bancos o aeropuertos, ofreciendo con sus variantes de electropistón una robustez mecánica superior frente a apalancamientos gracias al bloqueo físico de bulones macizos en el marco.
• Cerraduras Motorizadas: Constituyen la solución de bloqueo definitiva para perímetros de alta seguridad y accesos principales pesados, tanto residenciales como corporativos. Su capacidad para proyectar automáticamente cerrojos mecánicos multipunto cada vez que se cierra la puerta garantiza una seguridad física pasiva inalcanzable para otros sistemas. A pesar de requerir mayor inversión económica, se amortizan rápidamente en infraestructuras inteligentes gracias a su funcionamiento silencioso, alta durabilidad estructural y su compatibilidad nativa con sistemas de monitorización domótica y biometría avanzada.

Finalmente, el integrador de sistemas debe considerar que la elección entre lógicas de operación Fail-Safe y Fail-Secure debe ser no negociable en función del marco legal de evacuación del edificio. Las salidas de evacuación rápida y emergencias sanitarias exigen dispositivos invertidos o de retención electromagnética sin fricción mecánica, garantizando que ante pérdidas imprevistas de red la seguridad del ocupante prevalezca siempre sobre la de los bienes del inmueble. En contraposición, los almacenes y áreas perimetrales externas deben asegurar la permanencia de bloqueo físico mediante lógicas normales robustas asistidas mecánicamente por llaves de anulación física, garantizando el blindaje de la propiedad privada de forma eficiente.

Autor: Marc Vidiella

Fecha: Junio 2026